Grenzmaße für Gutlehren und Ausschusslehren berechnen
Ermitteln Sie ideale Lehrenmaße aus Werkstückgrenzen. Optional werden Neumaßgrenzen und Verschleißgrenzen mit Abmaßen aus Ihrem freigegebenen Lehrenplan berechnet.
Ideale Lehrenmaße
Bei einer Bohrung entspricht der ideale Gutlehrdorn dem unteren Werkstückgrenzmaß und der ideale Ausschusslehrdorn dem oberen Grenzmaß. Bei einer Welle entspricht die Gutlehre als Lehrring oder Rachenlehre dem oberen Grenzmaß und die Ausschusslehre dem unteren Grenzmaß. Eine Bohrung mit Grenzen von 20 und 20,03 mm hat somit ideale Lehrenmaße von 20 und 20,03 mm.
Fertigungsabmaße
Diese beiden Zahlen reichen für die Herstellung einer echten Lehre nicht aus. Die geltende Lehrnorm und der freigegebene Prüfplan bestimmen Lehrentoleranz, deren Lage und Verschleißgrenze. Das Register für den Lehrenplan wählt diese Werte nicht aus. Er addiert Ihre vorzeichenbehafteten unteren und oberen Abmaße zu den idealen Maßen.
Verschleiß und Freigabe
Das Abmaß der Verschleißgrenze bezieht sich auf das ideale Gutmaß. Es ist nicht der Materialverlust gegenüber einer neuen Lehre. Die anfänglichen Nullabmaße sind nur Beispiele. Lehrenlänge, Form, Kalibrierung und Messunsicherheit müssen vor jeder Fertigungsentscheidung oder Freigabe geklärt sein.
Richtung der Grenzmaße bei Wellen beachten
Wählen Sie für eine Welle das untere Grenzmaß 24,98 mm und das obere Grenzmaß 25 mm. Die Werkstücktoleranz beträgt 25 − 24,98 = 0,02 mm, also 20 µm. Das ideale Gutmaß ist 25 mm und das ideale Ausschussmaß 24,98 mm. Diese Werte sind kein Fertigungsintervall der Lehre. Sie zeigen nur das Werkstückgrenzmaß des idealen Modells.
Prüfen Sie bei einem realen Lehrenplan den Bezug jeder Abweichung zur jeweiligen idealen Lehrengröße. Werkstücknennmaß und Lehrengröße können unterschiedliche Bezugspunkte darstellen. Kontrollieren Sie die Einheiten sorgfältig. Eine kleine Abweichung in Mikrometern als Millimeter einzugeben verändert das Ergebnis erheblich. Diese Vorberechnung begründet ohne Formprüfung und Messunsicherheitsbewertung keine Annahme oder Zurückweisung.
Häufige Fragen
Wie berechnet man Gutmaße und Ausschussmaße von Lehren?
In diesem Beispiel ergeben die idealen Regeln für Bohrungslehren ein Gutmaß von 30 mm und ein Ausschussmaß von 30,04 mm bei Werkstückgrenzen von 30 mm und 30,04 mm. Diese Vorberechnung enthält weder Lehrenfertigungstoleranz noch Verschleißzugabe, Kalibrierung und Messunsicherheit. Diese sind vor Fertigungsentscheidungen oder Freigaben festzulegen.
Ähnliche Rechner
-
Fertigung, CNC und Schweißen
Grenzmaße und Passungen aus Abmaßen
Berechnen Sie Grenzmaße, Toleranzen, Spiel, Übermaß und Passungsart aus den Abmaßen von Bohrung und Welle. -
Fertigung, CNC und Schweißen
Metrische Gewinde und Lochdurchmesser auswählen
Steigung, Kernlochbereich für schneidende Gewindebohrer und drei Reihen von Durchgangslöchern für ausgewählte metrische Regelgewinde. -
Fertigung, CNC und Schweißen
Bearbeitungszeit beim Fräsen, Drehen und Bohren
Schätzen Sie die Hauptzeit aus Verfahrweg, Vorschub und Anzahl der Durchgänge oder Bohrungen. Ergänzen Sie die gemessene Nebenzeit. -
Fertigung, CNC und Schweißen
Biegezugabe und gestreckte Länge berechnen
Berechnen Sie Biegezugabe und gestreckte Länge aus Radius, Dicke, Winkel und Faktor K oder bestimmen Sie K aus einer gemessenen Biegezugabe. -
Fertigung, CNC und Schweißen
Kegel und Kegelstumpf abwickeln
Berechnen Sie Abwicklungsradien, Sektorwinkel und Fläche eines Kegels oder Kegelstumpfs aus beiden Radien und der Höhe. -
Fertigung, CNC und Schweißen
Maschinenstundensatz berechnen
Verteilen Sie jährliche Fixkosten auf produktive Stunden und addieren Sie Energie, Arbeit und Verbrauchsmaterial je Stunde.
Fehler entdeckt oder etwas vermisst?
Wenn ein Wert falsch erscheint, eine Abmessung fehlt oder Sie eine Funktion benötigen, schreiben Sie uns. Wir beheben das Problem.