Calculadora de tempo de fresamento, torneamento e furação
Estime o tempo de corte pelo percurso, avanço e número de passes ou furos. Depois, acrescente o tempo auxiliar medido.
Estimativa do tempo de usinagem
Com avanço constante, o tempo de corte é o percurso total de avanço dividido pela velocidade de avanço. No fresamento, use a trajetória real do centro da ferramenta. No torneamento longitudinal, multiplique o avanço por rotação pela rotação do fuso para obter a velocidade de avanço axial. A mesma relação vale para a furação. A 100 mm por minuto, um furo com 20 mm de profundidade e 5 mm de acréscimo leva 15 segundos. Quatro furos idênticos exigem um minuto de corte.
Tempo de corte e tempo de ciclo
A ponta da broca, o acréscimo para saída e a aproximação podem alterar o percurso total de avanço. Obtenha essas distâncias no plano de operação. Carga, trocas de ferramenta, retornos rápidos, recuos de furação com avanços intermitentes e pausas exigem tempo adicional. O tempo auxiliar informado é o total da operação inteira e é somado apenas uma vez. Calcule separadamente as operações com comprimentos ou avanços diferentes antes de somar seus tempos.
Conferir unidades e repetições
Não confunda velocidade de avanço com velocidade de corte. O tempo depende do percurso de usinagem por unidade de tempo. No torneamento e na furação, avanço por revolução multiplicado pela rotação fornece essa velocidade. Avanço por dente não é entrada equivalente.
Por exemplo, um percurso de fresamento de 80 mm tem 10 mm adicionais de avanço a 180 mm/min. Uma passada leva (80+10)/180 = 0,5 minutos, ou 30 segundos. Três passadas iguais fornecem 1,5 minutos de corte. Somar 30 segundos auxiliares para todo o trabalho fornece 2 minutos totais. Não multiplique novamente o tempo auxiliar por três.
O percurso adicional do exemplo ocorre na velocidade de avanço. Aplicar essa velocidade a uma aproximação rápida pode ser inadequado. Avalie outros movimentos separadamente e informe o tempo auxiliar total. Para passadas desiguais, calcular cada operação é mais rastreável que usar um percurso médio. Antes de planejar capacidade, confirme a inclusão dos tempos de fixação e inspeção.
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