Sac Büküm Payı ve Açınımı
İç yarıçap, sac kalınlığı, açı ve K katsayısından büküm payını ve açınım boyunu, ölçülen büküm payından K katsayısını bulun.
Büküm payı ve açınım
Büküm payı, nötr eksenin yay uzunluğudur. İç yarıçapa K katsayısı ile kalınlığın çarpımı eklenir ve radyan cinsinden dönme açısıyla çarpılır. İç yarıçap 2 mm, kalınlık 2 mm ve K 0,5 olduğunda 90 derece bükümün payı 4,712389 mm olur.
Boyların tanımı
Açınım sekmesinde yalnız iki düz teğet boyu girilir. 30 ve 40 mm düz boylar için açınım 74,712389 mm olur. Deney sekmesinde ölçülen açınımdan bu iki düz boyu çıkararak büküm payını bulun ve girin. K her malzeme, takım ve proses için deneyle teyit edilmelidir.
Deney sonucunu açınımla ilişkilendirin
Örnek bir bükümde iç yarıçap 3 mm, kalınlık 2 mm, K katsayısı 0,4 ve dönme açısı 60° olsun. Nötr eksen yarıçapı 3 + 0,4 × 2 = 3,8 mm olur. Radyan açı π/3 olduğundan büküm payı 3,8π/3 ≈ 3,979351 mm çıkar. Düz teğet boyları 20 ve 25 mm ise toplam açınım 48,979351 mm olur. Bu örnekteki K malzeme tavsiyesi değildir.
Aynı büküm payını deneyden K sekmesine girdiğinizde başlangıç katsayısını geri bulabilirsiniz. Ölçülen toplam boydan düz kısımları çıkarmadan büküm payı alanına yazmak K değerini yanlış büyütür. Çok küçük açıdaki deneyde küçük uzunluk hataları katsayıyı belirgin değiştirebilir. Ölçüm duyarlığını da değerlendirin.
Büküm payı ile dış ölçülerden hesaplanan büküm düşümü aynı büyüklük değildir. Elinizde dış kol boyları varsa önce bunları doğru teğet boylarına dönüştürmeniz gerekir. Birden fazla bükümlü parçada her yay ve düz bölüm yalnız bir kez sayılmalıdır. Sonucu doğrudan tezgâh programı saymayın. Malzeme yönü, takım ve geri yaylanma için imalat doğrulaması gerekir.
Sık sorulanlar
Sac büküm payı nasıl hesaplanır?
İç yarıçap 2 mm, kalınlık 2 mm, büküm açısı 90° ve örnek K katsayısı 0,5 için büküm payı 4,712 mm olur. Nötr eksen yay uzunluğu bağıntısı kullanılır, gerçek K katsayısı malzeme ve kalıba bağlı olduğundan atölye deneyiyle doğrulanmalıdır, bu hesap geri yaylanmayı kapsamaz.
İlgili hesaplamalar
-
İmalat, CNC ve Kaynak
Silindir Açınımı
Nötr yüzey çapı, silindir yüksekliği ve birleşim payından sacın kesim boyunu ve dikdörtgen açınım alanını hesaplayın. -
İmalat, CNC ve Kaynak
Koni ve Kesik Koni Açınımı
Büyük ve küçük yarıçap ile yükseklikten koni açınımının yay yarıçaplarını, merkez açısını ve alanını hesaplayın. -
İmalat, CNC ve Kaynak
CNC İlerleme Hızı
Frezelemede diş başına, tornalama ve delmede devir başına ilerlemeden doğrusal ilerleme hızını bulun. -
İmalat, CNC ve Kaynak
CNC Kesme Hızı ve Devir
Kesme çapı ve devirden çevresel kesme hızını veya hedef kesme hızından gerekli devri hesaplayın. -
İmalat, CNC ve Kaynak
Freze, Torna ve Delme İşlem Süresi
İşleme yolu, ilerleme, paso veya delik sayısından net kesme süresini ve girilen yardımcı sürelerle toplamı bulun. -
İmalat, CNC ve Kaynak
Geçer ve Geçmez Mastar Sınırları
Parça sınırlarından ideal mastar anma ölçülerini bulun. İsterseniz onaylı mastar planınızdaki sapmalardan yeni ve aşınmış sınırları hesaplayın.
İlgili tablolar
Hata mı gördünüz, eksik mi var?
Yanlış bir değer, eksik bir ölçü ya da istediğiniz bir özellik varsa yazın. Düzeltip ekleyelim.