OEE Ekipman Verimliliği

OEE hesabı

OEE, planlanan üretim zamanının ne kadarının ilk seferde kabul edilen ürünlere ayrıldığını gösterir. Kullanılabilirlik çalışma süresinin planlanan süreye oranıdır. Performans ideal parça süresi ile toplam adedin çarpımının çalışma süresine oranıdır. Kalite iyi adedin toplam adede oranıdır.

Örnek ve kapsam

480 dakika planlanan sürede, ideal parça süresi 1 saniye ve iyi adet 22800 ise OEE yüzde 79,1667 olur. Üretim planlanmayan molaları başlangıçta çıkarın, ürün değişimi duruşlarını ise duruş süresine katın. Tek ürün ve tek ideal süre kullanılır. Farklı ürünleri ayrı dönemlerde değerlendirin.

Kayıpları ayrı okumak

Bir vardiyayı değerlendirirken süre kayıtları ile adet kayıtlarının aynı başlangıç ve bitiş anını kapsadığını kontrol edin. Planlanan süre takvimde geçen bütün süre değildir. Üretim yapılması beklenen dönemi ifade eder. İdeal süreyi de aynı ürünün tek bir parçası için seçin. Bir çevrimde birden fazla parça çıkıyorsa çevrim süresi ile parça süresini karıştırmak performansı olduğundan yüksek gösterir.

Örneğin planlanan süre 60 dakika, duruş 12 dakika, ideal süre 3 saniye, toplam üretim 800 ve ilk seferde iyi üretim 720 adet olsun. Çalışma süresi 48 dakika, yani 2880 saniyedir. Kullanılabilirlik 48/60 = 0,8 olur. İdeal üretim süresi 3 × 800 = 2400 saniye olduğundan performans 2400/2880 ≈ 0,833333 çıkar. Kalite 720/800 = 0,9 olur. Bu üç oran çarpıldığında OEE yüzde 60 bulunur.

Aynı sonuç 3 × 720 / 3600 = 0,6 kısayoluyla kontrol edilebilir. Ancak yalnız toplam OEE değerine bakmak hangi kaybın ağır bastığını gizler. Duruşu azaltmak, yavaş çalışmayı azaltmak ve ilk geçiş kalitesini artırmak farklı müdahaleler gerektirir. Dönemleri karşılaştırırken ideal süre tanımını değiştirmeyin. Araç performansı yüzde 100'ü aşan girdileri reddeder. Böyle bir uyarı alırsanız süre birimlerini, adet sayacını ve ideal süreyi inceleyin. Bu hesap bir sektör hedefi veya kabul eşiği belirlemez.